Выберите: Тип
Диапазон толщин
Тип резки
Брэнд
  • Eckert
  • Zinser Schweisstechnik
  • Hypertherm
  • Kjellberg
  • SPT Plasmateknik
  • OTC Daihen
  • Thermal Dynamics
  • Motocono
  • Steel Tailor
  • ПУРМ
11.01.2012
10.01.2012
05.06.2011
отправить

Бесплатный билет на выставку Металлообработка 2012

Плазменная резка металла


Технология была разработана в середине прошлого века, а первые промышленные установки появились в 1959 году, хотя само явление плазмы было открыто более 100 лет назад. С тех пор она получила очень широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своим неоспоримым преимуществам, поскольку позволяет производить обработку практически всех сталей и сплавов, алюминия и других токопроводящих материалов с достаточно высоким качеством и высокой скоростью. Метод основан на разделении металлов с помощью плазменной струи, формируемой плазмотроном источника, температура которой достигает 20000оС- 40000оС. Это позволяет производить плазменную термическую резку на достаточно высоких скоростях до 15 м/мин. Диапазон толщин, обрабатываемых с помощью данной технологии от 0,5 до 160 мм, но, как правило, экономическая целесообразность применения данного метода находится в диапазоне толщин от 1 до 50 мм. Таким образом, плазменная резка - это один из наиболее эффективных и распространенных методов фасонного раскроя листовых материалов, труб и профилей.

Оборудование для плазменной резки на портале

Машины плазменной резки, рассматриваемые на нашем портале, различны по конструкции, применению и по типу технологий. Раскрой металла - процесс трудоемкий и энергозатратный, способы его обработки различны и включают в себя термическую, лазерную, и даже гидроабразивную резку (разделку). Поэтому при выборе оборудования надо понимать, какая технология оптимальна для решения тех или иный производственных задач. Для каждого решения есть свои инструменты и приспособления, которые можно заказать и получить по ним консультацию.

Преимущества плазменной резки как залог качества

- высокая скорость  (в среднем, 25 метров в минуту), что позволяет оптимизировать поточность обработки заготовок для промышленности;
- широкий диапазон толщин металла: от 0,5мм до 160 мм, при этом использование плазмы экономически целесообразно на толщинах от 1 мм до 50 (прожиг 32) мм - для меньших толщин существует лазер или вода, а для более толстых требуются мощные карусельные станки;
- работа с электропроводящим материалом, металлом различного состава: углеродистые, легированные стали, цветные металлы и сплавы. Именно неприхотливость определяет успех данного способа.

Технические характеристики установки выбираются с учетом материала заготовок

мощность аппарата плазменной резки в значительной степени определяет показатели производительности и качества
высокое качество поверхности среза
отсутствие тепловой деформации заготовки. Это достигается благодаря минимальному нагреву каждой точки карты раскроя и высокой скорости движения раскаленной струи
максимальная безопасность процесса: станки с ЧПУ автоматизированы, процесс исключает использование горючего газа и сжатого кислорода, это отличительный процесс воздушно плазменной резки
возможность сложной конфигурации формы изделия, подготовки кромок, строжки и проплавления отверстий.

Оборудование: важный выбор для получения высоких результатов

 

Прежде, чем остановить свой выбор на том или ином виде плазменного оборудования, оцените его технические характеристики: входную и выходную мощность, скорость и продолжительность работы. Сотрудничество с известными мировыми производителями позволяет нам гарантировать высокое качество и оптимальную стоимость предлагаемой продукции:

  • установки портального типа Eckert
  • установки для ручной и механизированной плазменной резки Kjellberg, Hypertherm, OTC Daihen, Thermal Dynamics, SPT Plasmateknik
  • машины для труб Zinser Schweisstechnik
  • переносные устройства Motocono, Steel Tailor

 

На Plasmainfo Вы найдете аналитику, статьи, предложения по оборудованию для смежных технологий: лазерной, гидроабразивной и автогенной резке - услуги универсальны. Благодаря консультации наших специалистов Вы легко можете получить ответы на имеющиеся вопросы. Если на данном этапе вы выбираете оборудование, ознакомьтесь с каталогом продукции и уточните необходимую информацию у консультантов - это позволит рентабельно произвести модернизацию уже имеющегося оборудования. В основе структуры нашего бизнеса принцип: «Максимум информации в открытом доступе». Благодаря большому опыту работы в сфере обработки металла, Plasmainfo готова стать вашим надёжным партнёром и поставщиком. Поставка и установка оборудования для термической плазменной резки производится точно в срок, а услуги по фигурному раскрою металла выполняются с применением передовых технологий на оборудовании высокого качества.

 

Новые технологии
Технология резки. Факты.
В данной статье кратко рассмотрены принципы, способы термической резки и качество получаемое при использовании различных технологий.
Экономически эффективный процесс
В статье описаны варианты процесса плазменной резки, которые применяются в настоящее время. Приведены характеристики вариантов, детально описаны режущие устройства и циклы, сравниваются преимущества и недостатки.
Гидроабразивная и плазменная резка на одном портале. Уникальная система WaterJet Combo.
Машина портальной резки WaterJet Combo фирмы «Eckert» благодаря своим уникальным возможностям - оценена по достоинству как специалистами, так и ведущим производителем и дистрибьютором оборудования для резки и сварки - фирмой «Thermadyne». Фирма «Thermadyne» приняла решение для использования установки WaterJet Combo для испытаний своего оборудования и демонстрации резки.
Обзоры о термической резке

Термической резкой называют обработку металла (вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посредством нагрева. Паз, образующийся между частями металла в результате резки, называют резом. По форме и характеру реза может быть разделительная и поверхностная резка, по шероховатости поверхности реза - заготовительная и чистовая. Термическая резка отличается от других видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого, сколь угодно сложного, контура при большой толщине металла.


Вы молоды и энергичны? Знаете оборудование и хотели бы работать в хорошей компании?

отправить