Инженерами компании Eckert разработана современная и инновационная система, позволяющая выполнять фасонную резку труб и подготавливать их к сварке. Соединение эффективного режущего оборудования и передового программного обеспечения, а также использование обширнейшего опыта в области сварки позволило им создать такую систему, с помощью которой можно изготавливать трубчатые металлоконструкции любой сложности.
В прошлом подготовка конца патрубка к сварке производилась вручную. Используя бумажный шаблон, резчик переносил на деталь требуемый контур, а затем, при помощи резака, вручную придавал ей необходимую форму. Такой процесс был утомительным и неэффективным, а его результаты при выполнении узлов из нескольких элементов не всегда оказывались успешными, потому, что можно было легко допустить ошибку. Рез, который делался по использовавшейся в прошлом технологии, был низкого качества, на него тратилось много времени, кроме того необходимо ещё было выполнить дополнительные операции по подготовке данного элемента к сварке.
В наши дни, благодаря современной системе Eckert, для подготовки трубных соединений можно применять портальный станок с ЧПУ, головку для обработки в трёхмерной системе координат, а также роботов. Эти средства обеспечивают высокое качество резки, точность, эффективность и повторяемость. Важно отметить, что они позволяют подготавливать кромки под сварку непосредственно в процессе резки. Таким образом, деталь, выполненная из трубы, может без дополнительной обработки передаваться на сварку.
Сложные участки линий стыка элементов трубных узлов прорабатываются при помощи специального программного обеспечения, которое компания Eckert поставляет вместе со своей системой. Интуитивно понятный интерфейс позволяет пользователю создавать любые формы краёв труб. Для этого ему требуется ввести только несколько основных параметров. Кроме того пользователь системы может выполнять отверстия в обрабатываемой детали. Программа автоматически выбирает правильный вид обработки изделия под сварку и задаёт размеры фасок на получаемых кромках. Дабы свести к минимуму риск возникновения путаницы, в программе предусмотрен редактор, в котором реализован принцип «что видишь, то и получишь», а также окно трёхмерной визуализации. 3D-моделирование даёт возможность увидеть на экране, как будет производиться резка.
