Москва ул. Полярная 31Г
Пн — Пт с 9 до 22
Выберите тип резки:
  • ручная
  • механизированная
Максимальная толщина резки, мм:
  • 16
  • 25
  • 32
  • 38
  • 50
  • 55
  • 75
Максимальная толщина резки, мм:
  • Портативные системы
  • Установки для ручной резки
  • Плазменные резаки
  • Системы ЧПУ
  • Машины для резки труб
  • Станки для резки балки
  • Смежные технологии
  • Вспомогательное оборудование
  • Бренды

    Заказать звонок

    Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных


    Установки для ручной резки

    Профессиональная система воздушно-плазменной резки нового поколения, которой значительно легче управлять при выполнении резки и строжки материалов толщиной до 20 мм.

    Подробнее

    Новая система плазменной резки со встроенными интеллектуальными функциями и наборами расходных деталей принципиально нового, неразъемно-комплектного исполнения.

    Подробнее

    Система Powermax105 SYNC повышает производительность за счет сокращения простоев, оптимизации качества резки и совершенствования принципа управления расходными деталями.

    Подробнее

    Компактный размер и небольшая масса новой системы Powermax30® AIR с внутренним воздушным компрессором обеспечивают высокий уровень портативности, позволяя выполнять резку металла практически в любом месте, где доступно однофазное питание.

    Подробнее

    Самая сбалансированная производительная система среди аналогичных!
    Система имеет конструкцию «два в одном», которая обеспечивает резку листов металла большей толщины по сравнению с Powermax 30. Рекомендуемая толщина резки составляет 10 мм, предельная — 16 мм. 

    Подробнее

    Система Powermax45® XP позволяет выполнять резку металла большей толщины — до 16 мм, а также обеспечивает более высокую скорость резки, автоматическую корректировку подачи газа для простой настройки и эксплуатации. Новые резаки Duramax® Lock поддерживают ручную и механизированную резку в широком диапазоне значений толщины металла, а также улучшенные функциональные возможности строжки и маркировки.

    Подробнее

    Данный аппарат представляет собой наиболее гибкую и портативную машину с широким набором возможностей применения, которые делают ее поистине многоцелевой. Powermax45 выполняет резку или строжку быстрее, легче и лучше, чем любой другой аппарат в его классе. Обеспечивает толщину качественного реза до 12 мм, а максимального до 19 мм.

    Подробнее

    Оснащенный последними высокотехнологичными разработками, такими как технология Smart SenseSmart Sense™ для автоматической регулировки давления газа, Powermax65 позволяет сделать больше, чем когда-либо прежде. Четыре вида резака Duramax™ позволяют оптимально подобрать конфигурацию в зависимости от требований производства.

    Подробнее

    Powermax 85 пришел на смену популярному аппарату Powermax 1250. В нем не только сохранено, но и получило дальнейшее развитие все самое лучшее от предшественника. Четыре вида резака Duramax™ позволяют оптимально подобрать конфигурацию в зависимости от требований производства.

    Подробнее

    Мощная и производительная система из всей линейки Powermax.
    Powermax 105 за счет применения новых технических решений обладает превосходными эксплуатационными характеристиками и обеспечивает превосходное качество реза при толщине металла до 38 мм. Применяемые плазматроны серии Duramax обеспечивают большую гибкость для ручной резки и механизированной резки и строжки.

    Подробнее

    1 2 3 4 5 Ctrl →

    Область применения

    Не секрет, что применение аппаратов обусловлено причинами связанными с необходимостью увеличения производительности (скорости) ручной и автоматизированной резки различных металлов и сплавов с одновременным решением задачи по уходу от последующих операций механической обработки. Это реализуется благодаря тому, что при таком раскрое мы имеем существенный прирост как в скорости  ручной резки так и в качестве кромки, которую получаем после обработки. Для наглядности предлагаем ознакомиться с фото и показателями по скоростям резки одного и того же образца из низколегированной стали методом автогенного и плазменного способах раскроя. Это даст некоторое представление о существенных плюсах, которые имеет второй способ.

    Выбор плазмотрона ручной резки: как подобрать нужный и угадать в цене.

    Однажды столкнувшись с проблемой выбора инструмента ручной плазменной резки мы, пытаемся понять каким образом правильно сделать выбор, и какие показатели являются определяющими и в полной мере характеризует оборудование. Пробуем разобраться в данном вопросе.

    Толщины металла для раскроя  и ток.

    Определяющим показателем при выборе аппарата ручной резки листового черного и цветного металла является диапазон толщин металла, который мы предполагаем обрабатывать. Данные характеристики производители как правило указывают в технической документации на оборудование и что интересно – определенному показателю толщины материала соответствует некоторое усредненное значения тока. Поэтому фиксируем – толщина металла и значения тока при котором производится резка являются величинами взаимозависящими. И понять какой именно источник подходит для решения Ваших задач можно по одному из эти показателей.

    Дополнительно ориентироваться можно на следующее соотношение - для раскроя 20 мм «черной стали» необходимо порядка 80 ампер. При резке нержавеющих сталей толщина резки будет составлять 80%, а для алюминия 70% от показателя толщины заявленного выше. Дополнительно необходимо обратить внимание на способ регулировки тока. Возможны по сути два варианта: ступенчатая или плавная.

    Плавная регулировка тока предпочтительнее, поскольку не смотря на то, что значения токов мы выставляем по таблице значений, которые предоставляет производитель в мануалах на оборудования при плавной регулировке мы имеем возможность империческим путем подобрать режим, который будет оптимальным для решения именно нашей задачи.

    ПВ% (продолжительность включений ), рабочий цикл.

    Не будем говорить техническим языком учебников и предложим следующую формулировку данного довольно важного показателя, который действительно расшифровывается, как «продолжительность включений» и говорит нам о том, сколько времени непрерывно может эксплуатироваться аппарат на номинальном токе при цикле, обычно 10минут. Т.о. если в характеристиках на оборудование ПВ характеристика заявлена 60% это говорит о том что из цикла 10 минут непрерывно аппарат может работать 6 минут, 4 минуты ему необходимо «отдыхать».

    Ряд производителей могут приводить ПВ характеристику для различных токов и это довольно удобно. Для понимания следует отметить, что чем на меньших токах происходит процесс резки тем больше ПВ характеристика источника и наоборот.

    Например, если вы планируете непрерывно эксплуатировать установку для оказания услуг по раскрою металла, то Вам необходимо ПВ=100%. Но это конечно теория, поскольку на практике практически невозможно. К чему следует отнестись с настороженностью, так это к оборудованию производителей где данная характеристика не указана по «какой либо причине». Причина очень проста. ПВ характеристика данного аппарата  может составлять 10-15%. А это поверьте совсем не нормально для комфортной работы.

    Плазмотроны для ручной резки: как охлаждать

    Процесс ручной резки представляет собой процесс разделения металла высококонцентрированной плазменной дугой температура которой достигает 20000 градусов. Поэтому совершенно очевидно, что при таких температурах рабочий инструмент (в нашем случае плазмотрон) требует дополнительного охлаждения. Это необходимо по ряду причин.

    Плазмотрон находится в руках оператора и особенно это важно для переносных аппаратов, и его температура должна быть приемлемой для работы руками (пусть и с дополнительными средствами защиты). Конструкция и отдельные компоненты плазматрона, находящиеся непосредственно в зоне образования дуги также требуют дополнительного охлаждения для увеличения срока их службы. Понятно, что катоды, сопла и другие компоненты плазменных резаков изготавливаются с применением специальных тугоплавких материалов, которые способны выдерживать высокие температуры тем не менее эти компоненты являются расходными материалами при резке и через определенное время требуют замены для поддержания качества реза на уровне заявленном производителями в технической документации.

    Поэтому необходимо отметить тот факт, что наличие жидкостного охлаждения благоприятно сказывается как на сроке службы самого плазмотрона так и расходных материалов, особенно при работе на максимальных токах в жестких производственных условиях. Но как показывает практика, жидкостное охлаждение плазмотронов применяют в источниках, которые предназначены для работы на токах от 120 ампер и ПВ характеристикой от 60%.

    Купить лучший ручной аппарат для резки  и не ошибиться

    Выбор аппарата ручной плазменной резки закончен, и вы приняли во внимание все вышеперечисленные рекомендации. Такой подход позволяет достаточно четко сформулировать Ваши требования к оборудованию но в самом конце пути необходимо будет ответить на вопрос – какому производителю отдать предпочтение.

    На наш взгляд определяющим моментом является бюджет в который Вы предполагаете реализовать данный проект. Ведь каким бы «лучшим из лучших» не было оборудование, но его стоимость не приемлема на данный момент, то выбор будет определен именно этим показателем. Теперь, если давать краткий обзор рынка оборудования для плазменной резки, то он определенно сформирован и на нем есть безусловные лидеры имеющие полувековую историю и сотни уникальных запатентованных технологий. Не ходя вокруг да около - лидерами в данном сегменте представленными на Российском рынке являются компании Hypertherm и Kjellberg – компании, которые располагаются в верхнем ценовом сегменте и заслуженно имеют репутацию компаний, производящих оборудование высочайшего качества и надежности.

    К оборудованию в среднем ценовом сегменте можно отнести другие европейские компании, которые закрепились на Российском рынке и могут соответствовать тем требованиям, которые мы отразили в начале нашего обзора. Дополнительно можно обратить внимание и на отечественные разработки в области плазменной резки, которые не претендуют на звание уникальных и «сильно передовых», но тем не мене находят применение в различных отраслях промышленности. В любом случае выбор остается за Вами, поскольку только Вы можете принять лучшее решение , и только Вы будете полностью нести за него ответственность. Мы лишь попытались некоторым образом облегчить путь выбора данного продукта. Желаем удачи и всех благ.

    Наши услуги

    Новости

    Все новости

    Ваши вопросы

    14.01.2022 WaterJet Combo
    Все вопросы

    Задать вопрос

    Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных

    Наши преимущества

    Производство

    Собственное производство

    Позволяет быть одними из лучших в данном сегменте рынка по стоимости услуг и качеству работ

    Шоу-рум

    Шоу-рум

    Представлено оборудование в различных ценовых сегментах и с разными конструктивными особенностями

    Тест-драйв

    Тест-драйв

    Возможность познакомиться с технологией резки, собственноручно протестировав интересующую Вас модель оборудования

    Поставка от производителя

    Поставки от производителя

    Реальные цены, минимальные сроки поставки, сохранность товара в пути

    Гарантия качества

    Гарантия качества

    Мы поставляем только качественный, оригинальный и сертифицированный товар

    Лизинговые программы

    Лизинговые программы

    Позволят привлечь внешнее финансировать и получить значительные финансовые льготы для Вашего предприятия

    Монтаж оборудования

    Монтаж оборудования

    Монтаж станков и ввод их в эксплуатацию - гарантия бесперебойной работы оборудования

    Надёжный сервис

    Надежный сервис

    Авторизованный сервисный персонал компании обеспечит оперативный отклик на Ваше обращение

    Выгодные покупки

    Выгодные покупки

    Предлагаем Вам регулярные выгодные акции и скидки