Выберите тип резки:
  • ручная
  • механизированная
Максимальная толщина резки, мм:
  • 16
  • 25
  • 32
  • 38
  • 50
  • 55
  • 75
Максимальная толщина резки, мм:
  • Портативные системы
  • Установки для ручной резки
  • Плазменные резаки
  • Системы ЧПУ
  • Машины для резки труб
  • Станки для резки балки
  • Смежные технологии
  • Вспомогательное оборудование
  • Бренды

    Заказать звонок

    Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных


    Машина плазменной резки Sapphire

    Производитель: Eckert


    Серия промышленных станков плазменной и газовой резки ECKERT высшего класса, предназначенных для работы в тяжелых промышленных условиях. Машина серии SAPPHIRE BL2 разработана для плазменной и газовой резки металла с диапазоном рабочей ширины от 2000 до 6000 мм. Для увеличения жесткости и динамической устойчивости установки портал выполнен в виде сварной конструкции, которая состоит из двух замкнутых профилей. Это позволяет производить плазменную резку металла с рабочей шириной до 6000 мм и с толщинами до 300 мм.



    Портальная система термической резки в зависимости от ваших требований или наших рекомендаций может быть укомплектована источниками плазменной резки производства Kjellberg или Hypertherm. Дополнительно установка может быть оснащена: газовой горелкой, устройствами для плазменной маркировки, суппортом для засверливания, устройством для кернения. Удлинение портала во внешнюю сторону делает систему ECKERT идеальной для резки труб и профилей.

    Технические характеристики

    ТИП МАШИНЫ

    SAPPHIRE BL2

    Привода

    X: двусторонний серво AC, Y: серво AC, Z: серво AC

    Рабочая ширина

    от 2000 до 6000 мм

    Базовая рабочая длина

    2000 мм

    Базовая длина рельсового пути

    4000 мм

    Размер секции рельсового пути

    2000 мм

    Скорость резки

    50-18 000 мм/мин, в зависимости от типа резки

    Скорость перемещения

    18000 мм/мин

    Толщина резки автогенным резаком

    200 (300) мм

    Толщина резки плазменным резаком

    в зависимости от источника плазменной резки

    Точность позиционирования ЧПУ

    0,005 мм

    Высота стола для резки

    700 мм

    Производитель оставляет за собой возможность внесения технических изменений в конструкцию машины

    ТИП МАШИНЫ

    SAPPHIRE BL2

    Привода

    X: двусторонний серво AC, Y: серво AC, Z: серво AC

    Рабочая ширина

    от 2000 до 6000 мм

    Базовая рабочая длина

    2000 мм

    Базовая длина рельсового пути

    4000 мм

    Размер секции рельсового пути

    2000 мм

    Скорость резки

    50-18 000 мм/мин, в зависимости от типа резки

    Скорость перемещения

    18000 мм/мин

    Толщина резки автогенным резаком

    200 (300) мм

    Толщина резки плазменным резаком

    в зависимости от источника плазменной резки

    Точность позиционирования ЧПУ

    0,005 мм

    Высота стола для резки

    700 мм

    Производитель оставляет за собой возможность внесения технических изменений в конструкцию машины

    Удлинение портала


    Опция удлинения портала необходима для раскроя крупногабаритных изделий и при оснащении установки дополнительным устройством для резки труб.

     

    Универсальная система резки труб и профилей ESR


    Система ESR-300 предоставляет возможность унифицировать портальную машину и использовать ее для резки труб. Реализовано это посредством удлинения ширины портала во внешнюю сторону. Сварочный вращатель обеспечивает вращение трубы, а зажимные кулачки и подпорки позволяют удерживать трубу в горизонтальном положении. Перемещение суппортов и вращателя синхронизировано и управляется ЧПУ. ESR-300 позволяет обрабатывать трубы диаметрами от 50 до 300мм и толщинами до 10 мм. Для труб большего диаметра используются вращатели другой конструкции. В качестве программного обеспечения используется Lantek Flex 3D.

     

     

    Плазменная маркировка


    Плазменная маркировка служит для нанесения линий на поверхность металла при помощи плазменной горелки. Глубина и ширина линий регулируется.

    Этой функцией часто пользуются фирмы, специализирующиеся в производстве разного рода сварных стальных конструкций. Благодаря этому методу можно быстро нанести любые линии, что сложно или невозможно сделать при ручной разметке, например дуги с большими радиусами.

    Применение маркировки значительно сокращает время подготовки деталей к дальнейшим, например сборочным операциям.

    В качестве плазменной установки, применяется устройство инверторного типа с диапазонами регулирования тока 7 - 15А. Существует также вариант маркировки при использовании плазматронов Hi-Focus или HPR. В этом случае необходимо использовать автоматическую газовую консоль.

    Пневматическая маркировка

     

    Устройство для пневматической маркировки может крепиться на специальном суппорте в машинах серий JANTAR 2, TOPAS HD и SAPPHIRE BL2. Оно предназначено для описывания деталей с помощью упрочненной иглы, чеканящей на детали знаки, состоящие из точек.

    Система маркировки точно описывает текст при помощи шрифтов на стали, алюминии и других материалах. Рабочая зона кернера: 5 горизонтальных линий по 14 знаков каждая.

    Сверлильный суппорт

     

    Сверлильный суппорт EC-BM6 предназначен для засверливания или выполнения отверстий с высокой точностью (например, для нарезания резьбы) или засверливания отверстий толщинами меньше толщины основного материала. Суппорт снабжён пневмоэлектрическими компонентами швейцарского производства и позволяет получать отверстия диаметрами до 6 мм.

    Имеется прижимное пневматическое устройство, предотвращающее возможность перемещения листа во время операции сверления, а также при извлечения сверла из материала.

     

     

    Суппорт 3D головки


    Одним из самых современных устройств фирмы «Eckert» является разработанная, запатентованная и внедрённая компанией «Трёхмерная головка с системой RACT» (Real Adjusted Cutting Route). Угол вращения 580°, а также угол наклона до 45° позволяют подготавливать фаски, предназначенные для последующей сварки. При этом головка обеспечивает высокую точность измерения расстояния до материала и быструю смену угла резки. Благодаря высокоточному управлению CNC гарантированная точность позиционирования трёхмерной головки составляет 0,1 мм.

     

     

    Основные технические параметры

    Минимальный угол наклона 1о
    Максимальный угол наклона 45о
    Угол Вращения ± 580о
    Скорость перемещения 10 м/мин
    Толщина материала до 40 мм при 45о
    Максимальное перемещение оси Z 150 мм

     

    Сегментный стол дял термической резки

    Высота стола (мм): 700

    • Cъемные детали станины
    • Cъемные лотки для окалины и шлака
    • Прочная сварная конструкция
    • Клапан-каналы на расстоянии 500 мм друг от друга
    • Всасывание пыли контролируется заслонками (с двух сторон)
    • Управление клапан-каналами осуществляется посредством ЧПУ
    • Подача сжатого воздуха
    • Сконструировано для загрузки с помощью вилочного погрузчика
    • Бокс для шлака и окалины
    • 1 комплект плоских стальных пластин (опорные пластины)
    • Расстояние между пластинами 100 мм
    • Толщина материала до 200 мм
    • 1 комплект решеток для сбора мелких деталей


     

    Система дымоудаления и фильтрации

     

    Обеспечение безопасных условий работы оператора и обслуживающего персонала на портальных машинах термической резки, возможно, благодаря использованию систем дымоудаления и фильтрации. Продукты, образующиеся в процессе резки отводятся через систему клапан-каналов, расположенных по всей длине стола для резки на расстоянии 500мм друг от друга. Вредные для здоровья продукты горения выводятся посредством вентилятора к фильтрационной установке, где производится их полная фильтрация.

     

     

     

     

    Система дымоудаления


    Обеспечение безопасных условий работы оператора и обслуживающего персонала на портальных машинах термической резки, возможно, благодаря использованию систем дымоудаления. Продукты, образующиеся в процессе резки отводятся через систему клапан-каналов, расположенных по всей длине стола для резки на расстоянии 500мм друг от друга. Вредные для здоровья продукты горения выводятся посредством вентилятора из цехового пространства.

     

     

    Soft для установок ЧПУ

    В станках термической резки Eckert используется современный функциональный распределитель CNC ECK 872, который отлично сочетается с широкой гаммой проектного программного обеспечения типа CAD/CAM.

    Мы можем предложить различное программное обеспечение разной степени функциональности и назначения, оптимальное для решения задач термической резки и совместимости с имеющимся на предприятиях.

     

    Для раскроя листвого материала:

    EckCuT Professional

    EckCam Professional Plus

    Lantek Expert Cut

    Техтран

    Для раскроя труб и профилей:

    Lantek Flex3D Tube

    Конфигурация установки определяется индивидуально в зависимости от требований заказчика.

    Для подготовки в Ваш адрес развернутого предложения на производство и поставку станка портальной резки из номенклатуры компании ECKERT просим максимально подробно заполнить форму технического задания, которая находится ниже. Данные параметры позволят определить оптимальную конфигурацию машины для резки листового материала, труб и профилей. В случае, если у Вас возникнут вопросы на этапе формирования технических требований к станку наш персонал находится в Вашем распоряжении и окажет Вам необходимую помощь. Для этого Вы можете воспользоваться любым способом связи указанном на сайте.

    Ниже представлена дополнительная информация по станку плазменной резки серии SAPPHIRE BL2 производства компании Eckert:

     Проспект станка плазменной резки серии SAPPHIRE BL2

    Плазменная термическая резка
    Автогенная термическая резка
    Удлинение ширины портала
    Универсальная система резки труб и профилей ESR
    Плазменная маркировка
    Пневматическая маркировка
    Сверлильный суппорт
    Суппорт 3D головки
    Стол сегментный для термической резки
    Система дымоудаления
    Система дымоудаления и фильтрации
    Программное обеспечение
    Сменный стол

    Наши услуги

    Новости

    Все новости

    Ваши вопросы

    14.01.2022 WaterJet Combo
    Все вопросы

    Задать вопрос

    Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных

    Наши преимущества

    Производство

    Собственное производство

    Позволяет быть одними из лучших в данном сегменте рынка по стоимости услуг и качеству работ

    Шоу-рум

    Шоу-рум

    Представлено оборудование в различных ценовых сегментах и с разными конструктивными особенностями

    Тест-драйв

    Тест-драйв

    Возможность познакомиться с технологией резки, собственноручно протестировав интересующую Вас модель оборудования

    Поставка от производителя

    Поставки от производителя

    Реальные цены, минимальные сроки поставки, сохранность товара в пути

    Гарантия качества

    Гарантия качества

    Мы поставляем только качественный, оригинальный и сертифицированный товар

    Лизинговые программы

    Лизинговые программы

    Позволят привлечь внешнее финансировать и получить значительные финансовые льготы для Вашего предприятия

    Монтаж оборудования

    Монтаж оборудования

    Монтаж станков и ввод их в эксплуатацию - гарантия бесперебойной работы оборудования

    Надёжный сервис

    Надежный сервис

    Авторизованный сервисный персонал компании обеспечит оперативный отклик на Ваше обращение

    Выгодные покупки

    Выгодные покупки

    Предлагаем Вам регулярные выгодные акции и скидки