Портативные системы
Установки для ручной резки
Плазменные резаки
Системы ЧПУ
Машины для резки труб
Станки для резки балки
Смежные технологии
Вспомогательное оборудование
|
PAK 200
Производитель:
Thermal Dynamics
Установка плазменной резки PAK™ 200, это одна из наиболее мощных установок для ручной плазменной резки и плазменно – дуговой строжки металлов предлагаемых на современном рынке. Установка обеспечивает высочайший уровень мощности и производительности и способна конкурировать с 400А установками по толщинам резки, скоростям и толщинам металлов которые вы сможете резать с пробивкой отверстия (резка не с края листа).
Основные параметры:
Толщина резки углеродистых сталей
|
|
- качественная |
40 мм |
- максимальная |
40 мм |
- разделительная |
70 мм |
Диапазон рабочего тока
|
35-200 А
|
Охлаждение плазматрона
|
жидкостное
|
Напряжение питающей сети
|
400 В, 3 фазы, 50/60 Гц
|
Установка плазменной резки PAK™ 200, это одна из наиболее мощных установок для ручной плазменной резки и плазменно – дуговой строжки металлов предлагаемых на современном рынке. Установка обеспечивает высочайший уровень мощности и производительности и способна конкурировать с 400А установками по толщинам резки, скоростям и толщинам металлов которые вы сможете резать с пробивкой отверстия (резка не с края листа). Благодаря применяемым передовым технологиям, установка сокращает издержки производства уменьшая потребление электроэнергии и затраты на расходные детали. Эта еще одна установка производства Thermal Dynamics про которую можно сказать “Устанавливая стандарты в гибкости, уровне и технических характеристиках”.
Преимущества
- Ток плазменной дуги до 200 A. Эта мощная и производительная установка позволяет производить ручную резку на токах дуги до 200 A с возможностью разрезать низкоуглеродистые стали толщиной до 70 мм. К примеру, на максимальном режиме, скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 51 мм составляет 254мм/мин.
- Продолжительность включения 100%. Эта установка имеет ПВ-100% на максимальном токе резки -200А, что позволяет выполнять протяженные резы на металлах большой толщины без необходимости остановки системы для охлаждения. Плазматрон имеет систему водяного охлаждения подключаемую к замкнутой системе охлаждения встроенной в источник тока.
- Возможность использования двух газов. Двухгазовая консоль и плазматрон позволяет производить резку с высоким качеством, без дополнительных затрат на механообработку при резке черных и цветных металлов. (Плазмообразующий Газ: воздух или ArH2; Защитный Газ: воздух или N2). Газовая консоль оборудована двумя манометрами для отображения давлений плазмообразующего и защитного газов, а также регуляторами давления которыми можно произвести точную настройку давления каждого из газов.
- Высокая производительность плазменно – дуговой строжки. Вы можете ощутить преимущества процесса плазменно - дуговой строжки с производительностью удаления металла до 11,3 кг/час (данные по низкоуглеродистой стали). Данный процесс позволит получить массу преимуществ по сравнению с традиционным процессом воздушно – дуговой строжки угольным электродом.
- Удобство в использовании. Лицевая панель источника тока оборудована удобными органами управления и приборами контроля, позволяющими оператору четко настраивать установку и контролировать процесс работы или находить неисправность. Установка имеет регулятор силы тока обеспечивающий точную и бесступенчатую регулировку. В случае ошибки в настройке или работе, даже низко-квалифицированный оператор сможет легко найти и устранить неисправность по показаниям кодов ошибки специального светового индикатора на передней панели источника тока.
- Схема увеличенного ресурса сопел. Технология Exclusive Tip Saver™, страхует сопло от повреждения при непреднамеренных контактах между соплом и изделием при высоком уровне мощности.
- Энергосберегающая технология источника тока. В конструкции источника питания установки применены самые современные схемные и аппаратные решения инверторных источников тока для снижения энергопотребления, а цикл работы установки позволяет уставать потери во время простоя установки.
- Увеличенный ресурс расходных частей. Технология MaximumLife® обеспечивает высокий ресурс расходных частей плазматрона и снижает производственные расходы.
- Технология Smart Start™. Обеспечивает автоматический мягкий повторный старт пилотной дуги в случае обрыва основной плазменной дуги.
Области применения
- Общее машиностроение
- Производство и ремонт дорожной техники
- Обслуживание железнодорожных составов
- Производство емкостей
- Производство труб и трубопроводных систем
- Нефтяное и химическое машиностроение
- Литейное производство
- Нефтепереработка
- Горнодобывающая промышленность и производство алюминия
- Судостроение
Технические характеристики:
Диапазон рабочего тока, (А)
|
35-200
|
Выходная мощность, (кВт)
|
40 |
Чистовая резка, (мм)
|
40 |
Максимальная резка, (мм)
|
70
|
Разделительная резка, (мм)
|
70 |
Резка с пробивкой отверстия, (мм)
|
35
|
Электропитание, (Вольт, Ампер, Фаз, Гц)
|
400 В, 3 фазы, 77 A, 50/60 Гц
|
ПВ (при 40оC)
|
100% при 200 A
|
Блок водяного охлаждения |
Встроенный |
Охлаждение плазматрона |
Жидкостное |
Модель плазматрона |
PCH200, Ручной/Машинный 70/90/180°, шлейф 7,6м или 15,2м |
Плазмообразующий газ |
Воздух, ArH2 |
Защитный газ |
Воздух, N2 |
Габаритные размеры (В х Ш х Д), (мм)
|
1238 x 700 x 978
|
Масса, (кг)
|
221
|
|
|